د المونیم ډای کاسټینګ یوه پروسه ده په کوم کې چې پړسیدلي المونیم الیاژ د فشار لاندې د فولادو مرۍ یا مولډ ته اړ ایستل کیږي.دا معمولا د ډله ایز تولید لپاره ګمارل کیږي او کولی شي د خورا پیچلي توضیحاتو سره برخې تولید کړي او همدارنګه په نسبتا ټیټ لګښت کې خورا سخت زغم سره اجزا تولید کړي.هغه برخې چې د المونیم ډی کاسټینګ څخه تولید شوي عالي میخانیکي ملکیتونه لري او د زنګ ، تودوخې او اغوستلو په وړاندې مقاومت لري.
• د المونیم ډای کاسټینګ یو شمیر ګټې وړاندې کوي، چې ځینې یې عبارت دي له:
• لږ وزن لرونکي او قوي اجزا چې د نورو ډولونو فلزاتو په پرتله ډیر لګښت لري
• د لیډ لنډ وخت او د ضایعاتو کمولو له امله ښه موثریت
• د ډیزاین آزادي د دې د خرابوالي له امله زیاتوالی، پیچلي شکلونو ته اجازه ورکوي چې په چټکه او اسانۍ سره جوړ شي
• د نورو فلزاتو په پرتله د زنګ وهلو، تودوخې او پوښاک لپاره ډیر مقاومت
• د ډله ایز تولید وړتیا، د ډیری المونیم الیاژ سره د لوړ فشار او تودوخې سره مقاومت کولی شي
د المونیم ډای کاسټینګ د حیرانتیا وړ هر اړخیز تولید میتود دی چې د مختلف صنعتونو لپاره د پراخه برخو تولید لپاره کارول کیږي.د موټرو اجزاو څخه تر طبي امپلانټونو او نور ډیر څه ، د المونیم ډای کاسټینګ نږدې هرڅه رامینځته کولو لپاره کارول کیدی شي ، لکه:
• د موټرو صنعت:مختلفې برخې پشمول د داخلي ټرمونو، د لیږدونې کیسنګونه، د انجن بلاکونه او نصب کول، ریډیټرونه، او د چارج کولو سیسټمونه.
د فضایي صنعت:پیچلي اجزاوې لکه پمپونه، سینسرونه، فعالونکي، د راډیو برجونه او انتن.
• طبي صنعت:لوړ تخصصي اجزاوې لکه د نصب وړ زړه والوز، جراحي وسایل، آرتوټیکس او پروسټیټکس.
• د کور وسایل:د یخچالونو او مینځلو ماشینونو لپاره زنګونه او لیچونه او همدارنګه نور کوچني برخې چې پیچلي توضیحاتو ته اړتیا لري.
• etc،.
ستاسو د کاسټینګ پروژې لپاره د سم المونیم الیاژ غوره کول اړین دي ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو بشپړ محصول ستاسو ټول مشخصات پوره کوي.دلته د سم الیاژ غوره کولو لپاره ځینې لارښوونې دي:
• د خپلې برخې پیاوړتیا او پایښت اړتیاوې په پام کې ونیسئ.مختلف الیاژ مختلفې کچې د ځواک او پوښاک مقاومت وړاندیز کوي، نو دا مهمه ده چې داسې الیاژ غوره کړئ چې ستاسو د غوښتنلیک اړتیاوې پوره کړي.
• د اړتیا وړ زنګون مقاومت کچه ارزونه.د المونیم الیاژ درملنه او انودیز کیدی شي ترڅو د زکام پروړاندې اضافي محافظت چمتو کړي ، نو ډاډ ترلاسه کړئ چې کوم چاپیریال ته پام وکړئ چې ستاسو برخې به برداشت کولو ته اړتیا ولري.
• د تولید لګښتونه او د تحویل وخت په پام کې ونیسئ.د برخې پیچلتیا پورې اړه لري، مختلف الیاژ ممکن د تولید مختلف میتودونو یا د وسیلو پانګوونې ته اړتیا ولري، نو دا مهمه ده چې دا فکتورونه وزن کړئ کله چې ستاسو د پروژې لپاره الیاژ غوره کړئ.
د المونیم ډای کاسټ کولو لپاره د اوزار کولو او ماشین کولو اړتیاوې د کارول شوي مصر ، د برخې پیچلتیا او نورو فاکتورونو پورې اړه لري.عموما، دا مهمه ده چې د وسیلې ډول غوره کولو پر مهال لاندې په پام کې ونیسئ:
• د وسیلې د موادو انتخاب باید د هغه الیاژ پر بنسټ وي چې کارول کیږي او د کیفیت د پایلو د تولید لپاره د اړتیا وړ تودوخې.موږ معمولا H13، SKD61، 8407، 8418، 8433 او W360 د ډای کاسټ اوزار کولو لپاره کاروو.
• باید پاملرنه وشي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د مسودې زاویه په کافي اندازه شتون لري ترڅو اجزا په اسانۍ سره د ډیج څخه لرې شي کله چې خارج شي.د DFM بشپړ تحلیل باید د مولډ ډیزاین دمخه ترسره شي.
• د کاسټ کولو وروسته دوهم ماشین ته اړتیا لیدل کیدی شي د ځانګړو شکلونو یا توضیحاتو ترلاسه کولو لپاره، پدې کې د CNC ماشین، برمه کول، نل کول او داسې نور شامل دي.
• د سطحې د پای ته رسولو اختیارونه لکه د شګو بلاسټینګ یا وایبریټ پالش کول، انوډیز کول، پلیټ کول یا رنګ کول ممکن ستاسو د اړتیاو سره سم اړین وي.
د کاسټ شوي پرزو لپاره د CNC ماشین
د المونیم ډای کاسټینګونو کې د عام مسلو حل کول د وخت مصرف او ګران پروسه کیدی شي ، مګر دا اړینه ده چې ستاسو د اجزاو کیفیت ډاډمن کړئ.دلته د المونیم ډای کاسټینګ سره د عام مسلو د حل کولو لپاره ځینې لارښوونې دي:
• پورزیت:خپله برخه د هر ډول pinholes یا نورو ساحو لپاره معاینه کړئ چې د پورسیت لامل کیدی شي.که تاسو کوم ومومئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د مولډ تودوخې، د انجیکشن فشار او نور فاکتورونه بیاکتنه وکړئ چې ممکن د ټوټې ډکولو اغیزه کړې وي.
• تحریف:که تاسو د ډیډ څخه لرې کولو وروسته په برخو کې تحریف ومومئ ، وګورئ چې وګورئ د مولډ ډیزاین یا د یخ کولو وختونه ممکن د دې مسلې لامل وي.تاسو ممکن د راتلونکي تولید چلولو لپاره دا تنظیمات تنظیم کولو ته اړتیا ولرئ ترڅو هر ډول تحریف کم کړئ.
• د سطحې نیمګړتیاوې:که تاسو د سطحې کوم نیمګړتیاو سره مخ شئ لکه د سپیل مارکس یا فینز، وګورئ چې ایا د انجیکشن سرعت او د خټکي جریان نرخ ترمنځ توپیر شتون لري، ځکه چې دا ډیری وختونه د دې مسلو لامل کیدی شي.دا ممکن هم اړین وي چې د کاسټ کولو پیرامیټونه تنظیم کړئ لکه د تودوخې او یخولو نرخونه د دې لپاره چې د سطحې نیمګړتیاوې کمې کړي.
کله چې یوه نوې پروژه پیل شوه، د ډول ډول ازموینو لپاره د ګړندي پروټوټایپ برخې ته اړتیا ده.د پروټوټایپ جوړولو لپاره ډیری لارې شتون لري پشمول د CNC ماشینینګ ، ویکیوم کاسټینګ ، 3D چاپ کول او د ریپډ پروټوټایپ اوزار کول.
• د CNC ماشین کولی شي فلزي او پلاستيکي برخې په هر مقدار کې جوړ کړي.
• د ویکیوم کاسټینګ د سیلیکون مولډ په کارولو سره د 5-100 واحد پلاستيکي برخو لپاره دی
• 3D چاپ کول د ABS، PA یا فولادو برخو چاپ کول دي.د پلاستيک لپاره، د 3D چاپ شوي برخې نشي کولی د لوړې تودوخې سره ودرېږي.
• د چټک پروټوټایپ وسیلې نرم مولډ دی چې د نرم فولادو لکه S50C یا المونیم لخوا جوړ شوی.دا محلول کولی شي د ویکیوم کاسټینګ په پرتله ډیرې برخې تولید کړي.د لیډ وخت د تولید وسیلې په پرتله لنډ دی او قیمت یې هم ټیټ دی.
هغه توکي چې موږ یې کارولي دي: پلاستيک لکه PC، PMMA، POM، PP او نور.فلزات لکه فولاد، المونیم، پیتل، مسو او داسې نور.
د سیلیکون برخې جوړولو څرنګوالی
د سیلیکون برخې رامینځته کولو لپاره ، تاسو اړتیا لرئ د انجیکشن مولډینګ پروسې څخه کار واخلئ.پدې کې د انجیکشن ماشین کې د پلاستيک خړوب کول او په تړل شوي غار کې انجیکشن کول شامل دي چیرې چې دا یخ او سخت کیږي ترڅو مطلوب شکل واخلي.
نورې پروسې چې تاسو یې کارولی شئ د پریس مولډینګ، ویکیوم کاسټینګ، یا 3D چاپ کول شامل دي.هر میتود ځانګړي ګټې او زیانونه وړاندې کوي پدې پورې اړه لري چې تاسو د کومې برخې جوړولو هڅه کوئ.
د ټولو میتودونو سره ، د سم تودوخې او فشار ترلاسه کول د دقیق ابعادو او مطلوب موادو ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره کلیدي ده.
د سیلیکون برخو وسایل
دلته ډیری صنعتونه شتون لري چې کولی شي د سیلیکون نرم برخې وکاروي لکه اتومات ، طبي ، بریښنایی ، د کور سامان ، د پخلنځي سامانونه او نور ډیر څه.د برخو لپاره، معمولا تاسو دا موندلی شئ لکه ګازکیټونه، مهرونه، O-Rings، د هوا فلټرونه، هوزونه، د رڼا برخې، د ګرځنده تلیفون قضیې، د کی بورډ پوښونه، د تارونو او کیبلونو موصلیت او ډیری طبي وسایل.
د فلزي ټاپه کولو برخې فلزي برخې دي چې د فلزي ټاپه کولو پروسې له لارې رامینځته شوي ، د تولید تخنیک چې په مطلوب شکلونو کې د فلزي شیټونو پنچ کول ، پرې کول یا جوړول شامل دي.
د فلزي ټاپه کول د ډیری صنعتونو لپاره د پرزو جوړولو لپاره کارول کیږي پشمول د موټرو او فضا صنعتونو.
دا د دودیز او پیچلي شکلونو جوړولو لپاره هم کارول کیدی شي.د فلزي ټاپ کولو کارولو ګټو کې د لګښت اغیزمنتوب، د ډیزاین پیچلتیا او انعطاف شامل دي.
SPM له پیرودونکو سره د دوی د ټورکي پروژې لپاره ډیری فلزي ټاپه کولو توکو کې مرسته کړې ، زموږ اغیزمن انجینري خدمت کولی شي د دوی ډیر لګښت او وخت خوندي کړي.
جیګونه او فکسچر هغه وسیلې دي چې د بیلابیلو برخو او اجزاوو د تولید پروسې کې د مرستې لپاره کارول کیږي.
جیګ یوه ځانګړې وسیله ده چې د ماشین کولو مختلف عملیاتو په جریان کې د کار پیس لارښود ، ساتلو یا موقعیت کې مرسته کوي لکه برمه کول ، ملنګ او شکل ورکول.
فکسچر هغه وسایل دي چې د ماشین یا ورک بینچ سره وصل دي او د برخې په موندلو او خوندي کولو کې مرسته کوي پداسې حال کې چې دوی کار کوي.
دوی د دقت او موثریت د یقیني کولو لپاره د مختلف کارونو د ځای په ځای کولو لپاره دودیز ډیزاین کیدی شي. دواړه جیګونه او فکسچرونه د فلزي یا المونیم څخه جوړ کیدی شي او د لږترلږه هڅو سره د دقیق اجزاو تولید لپاره اړین دي.
SPM زموږ د خپل انجیکشن مولډینګ تولید لپاره جیګونه او فکسچرونه جوړوي او پیرودونکو ته یې د جوړولو خدمت هم وړاندې کوي.
که تاسو د دې غوښتنه لرئ، مهرباني وکړئ هر وخت اړیکه ونیسئ.
