د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ او ډی کاسټینګ ترمینځ څه توپیر دی؟

د انجیکشن مولډ شوي محصولات هغه برخې دي چې د انجیکشن مولډینګ ماشینونو په کارولو سره د پلاستيک څخه جوړ شوي او د شکل محصولاتو لپاره مولډ دي ، پداسې حال کې چې د ډی کاسټ محصولات هغه برخې دي چې د انجیکشن ماشینونو او ډی کاسټینګ مولډونو له لارې د فلزي څخه جوړ شوي دي ، دوی په اوزار کولو ، مولډینګ ماشینونو او مولډ کې خورا ورته دي. د تولید پروسې.نن ورځ راځئ چې په لاندې 10 ټکو کې د انجیکشن مولډینګ او ډای کاسټینګ ترمینځ توپیرونو ته یوه کتنه وکړو.

1. مواد: د پلاستيکي انجیکشن مولڈنگمعمولا د ټیټ تودوخې مواد لکه ترموپلاستیک کاروي، پداسې حال کې چې د کاسټ کولو لپاره ډیری وختونه د لوړې تودوخې موادو ته اړتیا لري لکه فلزات.

هغه مواد چې د پلاستيکي انجکشن مولډینګ کې کارول کیږي:
ترموپلاستیک
اکریلونایتریل بوټاډین سټیرین (ABS)
پولی کاربونیټ (PC)
پولیتیلین (PE)
پولی پروپیلین (PP)
نایلان / پولیامایډ
اکریلیکس
Urethanes
وینیلونه
TPEs او TPVs

......

هغه مواد چې د کاسټ کولو لپاره کارول کیږي:
د المونیم الیاژ
زنک الیاژ
د مګنیزیم الیاژ
د مسو الیاژ
لیډ الیاژ
د ټین الیاژ
د فولادو الماس

......

2. لګښت: مړه کاسټینګعموما د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ څخه ډیر ګران دی ځکه چې دا لوړې تودوخې او ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا لري.

هغه لګښتونه چې د یوې برخې د کاسټ کولو سره تړاو لري په عموم ډول پدې کې شامل دي:

• د هغه خامو موادو لګښت چې په پروسه کې کارول کیږي، لکه مصر او لبریکینټونه.
• د هغه ماشین لګښت چې د کاسټ کولو لپاره کارول کیږي (د انجیکشن مولډینګ ماشینونه، د CNC ماشین، برمه کول، نل کول، او داسې نور).
• د ماشینونو او وسایلو ساتلو او ترمیم پورې اړوند هر لګښت.
• د کار لګښتونه لکه د پروسې ترتیب، چلولو او معاینه کولو پورې تړاو لري او د خطر خطر ځکه چې فلز به د تودوخې لوړه درجه وي.
• ثانوي عملیات لکه د پوسټ پروسس کولو یا پای ته رسیدو درملنه چې ممکن د ځینو برخو لپاره اړین وي.د پلاستيکي برخو سره پرتله کول، د ثانوي ماشین کولو لګښت او د سطحې لګښت به ډیر وي لکه انډیز کولو، پلیټ کولو او کوټ کولو، او داسې نور.
• خپل منزل ته د بشپړو برخو لیږلو لپاره د لیږد لګښت.(برخې به د پلاستيکي برخو په پرتله خورا درنې وي، نو د بار وړلو لګښت به هم لوړ وي. د سمندر لیږد یو ښه انتخاب کیدی شي، مګر یوازې د پلان څخه مخکې ترسره کولو ته اړتیا لري ځکه چې د سمندر لیږد ډیر وخت ته اړتیا لري.)

د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سره تړلي لګښتونه معمولا پدې کې شامل دي:

• د هغه خامو موادو لګښت چې په پروسه کې کارول کیږي، په شمول د رال او اضافه کولو.
• د هغه ماشین لګښت چې د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ لپاره کارول کیږي.(معمولا، پلاستيکي برخې کولی شي د مولډینګ وروسته بشپړ ښه جوړښت ولري، نو د ثانوي ماشین کولو لپاره به لږ لګښت ولري.)
• د ماشینونو او وسایلو ساتلو او ترمیم پورې اړوند هر لګښت.
• د کار لګښتونه لکه د پروسې ترتیب، چلولو او معاینه کولو پورې اړه لري.
• ثانوي عملیات لکه د پوسټ پروسس کولو یا پای ته رسیدو درملنه چې ممکن د ځینو برخو لپاره اړین وي.(پلینګ، کوټ یا ورېښم سکرین)
• خپل منزل ته د بشپړو برخو لیږلو لپاره د لیږد لګښت.（پلاستیک د ذهني په څیر دروند ندی، ځینې وختونه د عاجل غوښتنې لپاره، دوی د هوا له لارې لیږدول کیدی شي او لګښت به یې د فلزي برخو څخه ټیټ وي.)

3. د بدلون وخت:د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ معمولا د ساده پروسې له امله د ډی کاسټینګ په پرتله ګړندی بدلون وخت لري.په نورمال ډول ، د انجیکشن مولډ شوي محصولات ثانوي ماشین کولو ته اړتیا نلري پداسې حال کې چې ډیری ډی کاسټینګ برخې باید د سطحې بشپړولو دمخه د CNC ماشینینګ ، برمه کول او نل کول ترسره کړي.

4. دقت:د ډی کاسټینګ لپاره د لوړې تودوخې د اړتیا له امله، برخې د انقباض او وارینګ او نورو فکتورونو له امله د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سره رامینځته شوي په پرتله لږ دقیق وي.

5. قوت:د ډای کاسټینګ د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ تخنیکونو په کارولو سره تولید شوي په پرتله قوي او ډیر دوامدار دي.

6. د ډیزاین پیچلتیا:د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ د پیچلي شکلونو برخو لپاره مناسب دی ، پداسې حال کې چې ډی کاسټینګ د هغو برخو تولید لپاره غوره دی چې متناسب وي یا لږ توضیحات په دوی کې جوړ شوي وي.

7. پای او رنګ ورکول:د انجیکشن جوړ شوي برخې کولی شي د ډی کاسټینګ په پرتله د پای او رنګونو پراخه لړۍ ولري.د انجیکشن مولډ شوي برخو او ډی کاسټینګ برخو بشپړولو درملنې ترمینځ اصلي توپیر کارول شوي توکي دي.ډای کاسټینګونه عموما د فلزاتو سره جوړ شوي چې د مطلوب پای ترلاسه کولو لپاره نور ماشین کولو یا پالش کولو پروسې ته اړتیا لري.له بل پلوه د پلاستيکي انجیکشن جوړ شوي برخې په عموم ډول د تودوخې درملنې او کیمیاوي پوښونو په کارولو سره پای ته رسیږي، کوم چې ډیری وختونه د ماشین کولو یا پالش کولو پروسو له لارې ترلاسه شوي په پرتله د نرم سطحونو پایله لري.

8. د بستې اندازه او تولید شوي مقدارونه:مختلف میتودونه د برخو مختلف اعظمي بیچ اندازې رامینځته کوي؛د پلاستيکي انجیکشن مولډونه کولی شي په یوځل کې تر ملیونونو پورې ورته ټوټې تولید کړي ، پداسې حال کې چې د مړو کاسټونه کولی شي په یوه وخت کې تر زرو پورې ورته ټوټې تولید کړي د دوی پیچلي کچې / فارمیټونو او / یا د وسیلې تنظیم کولو وختونو پورې اړه لري چې د بیچونو ترمینځ شامل دي (د بیلګې په توګه د بدلون وختونه) .

9. د وسیلې د ژوند دوره:د کاسټ وسیلې ډیرې پاکولو او ساتنې ته اړتیا لري ځکه چې دوی اړتیا لري د تودوخې لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي؛له بلې خوا، د پلاستيکي انجیکشن مولډونه د تولید په جریان کې د ټیټ تودوخې اړتیاو له امله اوږد ژوند دوره لري کوم چې کولی شي د وسیلې کولو / تنظیم کولو وخت / وغيره پورې اړوند لګښتونو سره مرسته وکړي.

10 .د چاپیریال اغیزې:د دوی د یخ تولیدي تودوخې له امله، د پلاستيکي انجیکشن جوړ شوي توکي اکثرا د ژونکو موادو په څیر د زنک الیاژ پرزو سره پرتله کولو کې کم چاپیریال اغیزه لري چې د برخو جوړونې پروسې لپاره د تودوخې لوړ حرارت ته اړتیا لري،

ګړندی وړیا نرخ ترلاسه کړئ